目前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床從 50 年代研制到現(xiàn)在已經(jīng)有 40 多年的歷史，隨著電 子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量等技術(shù)不斷提高和進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在 機(jī)器制造業(yè)中的地位已經(jīng)顯現(xiàn)出強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控機(jī)床數(shù)控外圓磨床較好地解決了形狀復(fù)雜、 精度要求高的零件加工問(wèn)題，滿足了批量大、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn) 效率高的要求。較好地改善工人勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

     數(shù)控外圓磨床常見(jiàn)的故障及排除的方法，數(shù)控外圓磨床磨削外圓時(shí)工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時(shí)， 表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、 螺旋紋）的問(wèn)題： 螺旋紋）的問(wèn)題： 產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：

 

     （1） 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；

 

     （2） 砂輪架主軸間隙大超差；

 

     （3） 磨削時(shí)，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；

 

     （4） 選用的砂輪的型號(hào)與被加工工件的材質(zhì)不匹配。

 

     解決的方法：

 

     （1）重新刮研鉆石刀固定座，時(shí)其結(jié)合良好，緊固好后，用表測(cè)鉆石刀頭 部，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 0.01mm,同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；

 

     （2）動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi) （徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內(nèi)） ，同時(shí)要考慮靜壓壓力 一般控制在（15kg～18kg∕c ㎡），動(dòng)壓壓力是否建立起來(lái)，各孔的 噴油。

 

     外圓磨床的常見(jiàn)故障有哪些呢，以下以M131W萬(wàn)能磨床為例簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)：

 

     一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：

 

     1、砂輪靜平衡差。

 

     2、砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。

 

     3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。

 

     4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。

 

     5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。

 

     6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。

 

     7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

 

     8、工件頂?shù)牟缓线m，過(guò)緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過(guò)松使系統(tǒng)剛性降低。

 

     二、外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線的原因：

 

     主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：

 

     1、機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過(guò)高。

 

     2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行。

 

     3、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力大，而且過(guò)多，致使工作臺(tái)漂浮。

 

     4、砂輪修整后，邊緣為倒角。

 

     5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。

 

     6、橫向進(jìn)給量過(guò)大。

 

     7、砂輪修整不良。

 

     8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

 

     9、機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)有爬行。

 

     三、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡的原因：

 

     主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的

 

     1、粗磨時(shí)遺留下來(lái)的痕跡在精磨時(shí)未磨去。

 

     2、冷卻液中有磨粒存在。

 

     3、材料韌性太大。

 

     4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。

 

     5、砂輪太軟。

 

     6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。

 

     四、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細(xì)拉毛痕跡：

 

     主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

 

     1、砂輪太軟。

 

     2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。

 

     3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中碎粒或脫離的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。

 

     五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面

 

     主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時(shí)發(fā)生啃住現(xiàn)象。

 

     1、砂輪表面被堵塞。

 

     2、砂輪未修圓。

 

     3、砂輪修整不夠鋒利。

 

     4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒(méi)有焊牢，在修整砂輪時(shí)引起振動(dòng)。

 

     5、金剛鉆錐柄伸出過(guò)長(zhǎng)，影響剛性，在修整砂輪時(shí)引起跳動(dòng)。

 

     六、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有燒傷的主要原因：

 

     1、砂輪過(guò)鈍。

 

     2、磨削用量選擇不當(dāng)。

 

     3、工件冷卻條件差。

 

     4、山論過(guò)硬，組織過(guò)嚴(yán)密，粒度過(guò)細(xì)或砂輪修的不鋒利。

 

     5、進(jìn)刀量過(guò)大。

 

     七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：

 

     1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。

 

     2、頂尖在頂尖孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過(guò)大，磨削時(shí)產(chǎn)生搖擺。

 

     3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

 

     4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。

 

     5、工件不平衡。

 

     6、用卡盤裝夾磨削外圓時(shí)，頭架主軸徑向跳動(dòng)大。

 

     八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：

 

     1、機(jī)床工作臺(tái)刻度未調(diào)整好。

 

     2、因工件和機(jī)床的彈性變形而使機(jī)床精度發(fā)生變化。

 

     3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。

 

     4、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌浮起量大。

 

     5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

 

     6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。

 

     7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。

 

     九、外圓磨床加工工件臺(tái)肩端面跳動(dòng)量太大的原因如下：

 

     1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。

 

     2、工件頂?shù)倪^(guò)緊或過(guò)松。

 

     3、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)。

 

     4、頭架主軸止推軸承間隙大。

 

     5、砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。

 

     6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。

 

     十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因

 

     1、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)。

 

     2、工件剛性差，磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀。

 

     3、中心架調(diào)整不到位。

 

     4、磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)頂尖頂?shù)奶o，工件彎曲變形。

 

     5、砂輪表面不鋒利。

上海天然金剛石工具廠-砂輪修整工具推薦專家孫小姐，電話：13501683051